第一部分：關(guān)鍵操作禁忌（嚴禁違反）

在啟動真空泵之前，必須確認以下兩點。違規(guī)操作是導致真空泵報廢、凍干失敗及安全事故的最主要原因。

1. 冷阱有水/未降溫到位，嚴禁抽真空

風險原理：若冷阱盤管上有殘留水分、冰霜未除盡，或冷阱溫度未達到設定值（通常需低于 -50℃ 或者 -80℃），水蒸氣會繞過冷阱直接進入真空泵。

后果：

水蒸氣與泵油混合乳化，導致泵油失效，真空度抽不上去。

水汽腐蝕泵體內(nèi)部金屬部件，造成損壞。

增加壓縮機負荷，可能導致制冷系統(tǒng)故障。

正確操作：

每次開機前檢查冷阱是否干燥、無積水。

開啟制冷后，待冷阱溫度顯示穩(wěn)定達到工藝要求溫度（建議預冷至少30分鐘）后，方可開啟真空泵。

化霜結(jié)束后，務必擦干冷阱內(nèi)壁水分。

2. 樣品液體未預凍好，嚴禁抽真空

風險原理：凍干過程是“升華"而非“蒸發(fā)"。如果樣品中心溫度未達到共晶點以下（即未凍結(jié)成固態(tài)），抽真空會導致液體沸騰、噴濺（爆沸）。

后果：

樣品沖出容器，污染冷阱和真空管路。

大量液態(tài)溶劑瞬間氣化進入真空泵，導致嚴重乳化或沖油。

樣品結(jié)構(gòu)破壞，凍干失敗。

正確操作：

確保樣品在擱板上或外部冰箱中已凍結(jié)實（建議比共晶點低 5-10℃，并保持足夠時長以確保熱平衡）。

對高濃度或難凍樣品，應延長預凍時間。

不確定是否凍好時，切勿抱有僥幸心理開啟真空。

第二部分：真空泵正常維護保養(yǎng)規(guī)范

1. 日常檢查（每次使用前/后）

油位檢查：在停泵狀態(tài)下，觀察油窗。油位應保持在油窗的 1/2 至 3/4 之間。過低會導致潤滑不良和過熱；過高可能導致噴油。

油質(zhì)觀察：正常泵油應為透明淡黃色或無色（有的品牌真空泵油為無色透明，有的未淡黃色，建議采用無色透明的品牌真空泵油，便于觀察）。若出現(xiàn)以下情況需立即處理：

乳白色/渾濁：進水乳化，需立即換油并清洗泵（加新油，冷阱制冷抽真空，90分鐘后排油，不干凈接著加油清洗，反復清洗多遍直至干凈為止）。

深黑色/有顆粒：氧化嚴重或有雜質(zhì)磨損，需換油并清洗泵（加新油，冷阱制冷抽真空，90分鐘后排油，不干凈接著加油清洗，反復清洗多遍直至干凈為止）。

異響與振動：聽聲音是否均勻，有無尖銳摩擦聲或異常撞擊聲。

排氣口：若有油霧過濾器，請檢查排氣過濾器是否堵塞，排氣是否正常（允許微量油霧，不允許噴油）。

2. 定期換油周期

注意：換油周期并非固定不變，應根據(jù)使用頻率和處理物料性質(zhì)調(diào)整。

3. 標準換油操作步驟

熱機排油：開泵運行 10-15 分鐘使油溫升高、粘度降低，便于雜質(zhì)排出。

斷電排放：關(guān)閉電源，打開放油塞，將廢油排入專用廢液桶（按危廢處理）。

清洗泵：加新油，冷阱制冷抽真空，90分鐘后排油，不干凈接著加油清洗，反復清洗多遍直至干凈為止。

加注新油：擰緊放油塞，從加油口注入原廠指定型號真空泵油（嚴禁混用不同品牌/型號油）。

靜置排氣：加完油后靜置 5 分鐘，讓油流入泵腔。